針對污泥污染特點, 中泰環境自主研發了增鈣干化治理模式,增鈣干化技術是現今國內新開發出的一種運用添加劑對污水處理廠污泥進行干燥、穩定化和資源化處理的方法,用雙組分發熱劑替代現行的“石灰法”單組分污泥處理工藝,且污泥增鈣干化工藝是在一種經濟、有效的工藝,運行費用為100~ 150元/噸,還可在污水處理廠內污泥產生的源頭有效地消毒、滅菌、除臭、減量,與其它污泥干化技術相比有運行費用低、安全可靠等優點。

增鈣干化技術基本原理
 
增鈣干化技術采用含生石灰(堿性)和硫酸鐵鋁(酸性)雙組分發熱劑,通過污泥高效干燥系統對有機酸腐污泥進行干燥、脫水、改性后,向穩定化無機材料轉化。根據氫氧化鈣脫水變成氧化鈣這一原理,處理物經高溫煅燒后,添加劑可回收反復使用。
處理污泥采用的增鈣劑是固態酸堿雙組分發熱劑,發熱劑械性組分是活性生石灰,主要反應為:
CaO+H2O=Ca ( OH )2+水化放熱 
a ( OH ) 2+含水污泥中有機物=有機鈣酸鹽+NH3 ↑
發熱劑酸性組分為硫酸鐵鋁鹽,除化工產品外也可以采用鋼廠酸洗硫酸鐵鹽曬干的渣或其它化工除鐵渣。 主要反應可簡化描述為:
Fe2 (SO4 ) 3+6H2O=2Fe (OH )3+3H2SO4+水化放熱 
AL 2(SO4 ) 3+6H2O=2AL ( OH )3+3H2SO4+水化放熱 
發熱劑酸堿兩組分間還有反應:
Ca ( OH ) 2+H2SO4=CaSO4+2H2O+酸堿中和放熱
適量添加,可使污泥迅速升溫至100℃以上,短時間內大量水蒸汽蒸發,達到干燥、脫水及殺菌目的。通過酸堿雙組分配合比例可調整污泥處理物的酸堿度,且所增加元素為鈣、鐵、鋁之類及其化合物,能被一般建材制品所接受。相比使用單一生石灰相同的摻加置酸堿雙組分發熱劑使熱置增加30%以上。

增鈣干化技術治理參數



干化后污泥含水率為50%左右,有機物組份大最減少,達到了降低含水率和有機質的目的,同時劇烈溫升也能使污泥充分穩定。經堆放及充分放熱后,污泥處理物最終水分為20-30%,粒經<Φ 10mm。污泥處理物經分析檢測,其化學成分及礦物組份均適宜用于制造建材產品如水泥、路面磚等。

工藝優勢

增鈣干化污泥技術為污水處理廠污泥的無害化、減量化處理及資源化應用提供了一個廣闊市場,該技術無二次污染,干燥后的排放物中不含有二噁英等污染物質,同時重金屬得到鈍化,干燥產品中糞大腸桿菌、大腸菌群以及細菌總數減少。
工藝中干燥后污泥在運輸過程中不產生滲濾液,安全性高,本工藝使用生石灰(堿性)和硫酸鐵鋁(酸性)雙組分發熱劑,采用化學方法進行干燥,因此與污泥熱干化技術相比,無粉塵爆炸的危險,干燥效果安全、可靠。
同時由于減少安全方面投資,該方法的氣體凈化工藝比熱干化干燥法的氣體凈化工藝簡單,初期建設投資少。
由于采用石灰干燥工藝,污泥中水分蒸發的能量來自于添加劑的放熱反應。比熱干化放熱反應能量消耗少,干燥過程的電能消耗和水消耗均較低,運行成本低,是節能降耗的新技術,且干燥產品可再利用、經濟性好。
利用增鈣干化技術的推廣即將替代國外現行的單組分污泥處理工藝,將污泥改造成為建筑材料;
在投資規模和處置成本方面,比國外熱干化技術相比有大幅下降,實現了污泥的無窖化、減置化和資源化,避免了污泥二次污染,為國內污水處理廠污泥處理處置提供安全、經濟的實施方案,是國內領先的污泥處置節能減排新技術。



針對土壤污染特點, 自主研發了微生物分解式治理模式,以生產土壤改良劑:“酵解腐殖酸質”“類生物炭”技術所組成的集成解決方案。微生物分解式治理模式充分利用太陽能和生物能、能在高效+低成本降解土壤污染中有機質的同時不破壞生態平衡,美化環境,節能減排。

適用范圍



生產土壤改良劑:“酵解腐殖酸質”“類生物炭”技術對不同類型的土壤污染采取不同的產品和工藝:

對有機污染(POPs)為主的土壤采用以生物活性菌劑為主要介質的生物降解工藝。
對重金屬污染為主的土壤采用類生物炭為主要介質的微生物-植物修復工藝。
對鹽堿、沙化為主的土壤采用酵解腐殖酸質為主要介質的生物修復工藝。



方案優勢

工業級馴化型微生物污染土壤修復工藝
通過微生物的氧化還原作用和去甲基化作用改變其價態和形態,從而改變其毒性和移動性,通過固定作用將重金屬離子固化或積累微生物體內,從而使土壤中的污染濃度降低或毒性減小。

類生物炭污染土壤修復工藝
類生物炭施入土壤后,通過表面吸附和沉淀作用降低重金屬酸可溶態的量,使污染物穩定,降低污染物的可遷移性。

酵解腐殖酸質污染土壤修復工藝
施加的酵解腐殖酸質提高植物根部對重金屬的吸收、促進了重金屬根系向地上部分的富集。酵解腐殖酸質在土壤中大量存在的話(健康的生態中應大量存在),其光敏作用對環境中的污染物光解有特殊意義 。

案例展示